公众号
电机库微信公众号二维码
电机库-电机系统行业大数据及综合信息平台

电机库·节能

行业资讯 > 节能 > 正文

无刷直流电动机的节能

2018-08-03 10:43:55 阅读()

       1无刷直流电动机的损耗构成
       一、定子绕纽电阻损耗
       定子绕组电阻损耗Pω可按常规公式计算
                                                                         
  式中 R1一一无刷直流电动机通电绕组的总电阻。
       二、铁心损耗
       与永磁同步电动机类似,无刷直流电动机的铁损耗PFe不仅与电动机所采用的硅钢片材料有关,而且随电动机的工作温度、负载大小的变化而变化。这是因为电动机温度和负载的变化导致电动机中永磁体工作点改变,定子齿、轭部磁密也随之变化,从而影响到电动机的铁损耗。工作温度越高,负载越大,定子齿、轭部的磁密越小,电动机的铁损耗就越小。
       无刷直流电动机铁损耗的准确计算非常困难,这是因为其定子齿、轭部磁饱和严重,且磁通谐波含量非常丰富。工程上常采用与感应电动机类似的铁损耗计算公式,然后根据实验值进行修正。
       三、机械损耗
       无刷直流电动机的机械损耗同其他电动机一样,与所采用的轴承、润滑剂、冷却风扇和电动机的装配质量等有关,其机械损耗可根据实测值或参考其他电动机机械损耗的计算方法计算。
       四、杂散损耗
       无刷直流电动机的杂散损耗p目前还没有一个准确实用的计算公式,一般均根据具体情况和经验选取。
       随着负载的增加,电动机电流随之增大,杂散损耗近似与电流的平方成正比。当定子相电流为I1时,电动机的杂散损耗可用式近似计算。
       2减小无刷直流电动机损耗的方法与节能运行方式
       稀土电动机效率的提高,从其结构与原理上,减少了转子的铜耗和铁耗,材料上采用低损耗、高磁导率的优质冷轧硅钢板,减小了铁耗,以及合理的设计与措施,有效地降低漏磁损耗与杂散损耗。因此,稀土电动机比高效异步电动机有更高的效率。
       稀土电动机功率因率的提高是通过空载反电动势大小决定的,合理设计空载反电动势可以得到最佳的功率因数,这也是元刷直流电动机有别于高效异步电动机非常重要的特点。
       无刷直流电动机省掉普通直流电动机必需的电刷,而且其调速性能与普通的直流电动机相似。无刷直流电动机既克服了传统直流电动机的一些缺陷,如电磁干扰、噪声、火花、可靠性差、寿命短等,又具有交流电动机所不具有的一些优点,如运行效率高、调速性能好、无涡流损失。因此,无刷直流电动机具有很大的节能优势。
       冰箱、空调器的一个关键耗电部件是压缩机。随着电力电子技术的发展,MOSFET、IGBT等大功率器件价格的下降及无刷直流电动机技术的成熟,在节能、环保的要求下,采用变频压缩机势在必行。目前变频空调和变频冰箱是一个发展方向,该技术的应用可以产生显著的节能效果。元刷直流电动机替代单相异步电动机是变频压缩机必须采用的关键技术。例如,冰箱变频压缩机采用元刷直流电动机,其工作转速在1600~4000r/min之间可调,使得压缩机的制冷能力可调范围增大,达到1 : 2.5。由于元刷直流电动机没有电刷和换向器,所以噪声低。更突出的优点是节能,如BCD-245型电冰箱采用变频压缩机后,压缩机开停次数减少,由原耗电量0.99kWh/24h,降低到0.74kWh/24h,节能达25%。
       对于洗衣机来说,传统是使用单相交流电动机,以起动停止控制调节洗衣机运行参数,在起动停止和正、反转时,都引起很大的起动电流冲击,可达正常工作电流数倍,使运行效率变坏,总电能消耗较大。而且一般洗衣机单相电动机本身效率较低,通常小于50%。如改用永磁无刷电动机,其固有效率比单相电动机要高10%~20%,起动停止控制时电子驱动器有限流环节,可实现软起动,起动电流较小。再加上免除了机械减速器的机械损耗,使洗衣机总体效率大为提高,从而达到节能效果。

相关热词搜索:直流电动机

上一篇:永磁电动机的节能
下一篇:风机(泵类)设备的节能分析