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电机保证定子同轴度的工艺方案

2018-08-21 14:22:50 阅读()

       保证定子同轴度的工艺方案
       在我国,保证定子同轴度的工艺方法主要有以下三种不同的方案:
       1)光外圆方案:以铁心内圆为基准精车铁心外圆,压人机座后,不精车机座止口。其特点是铁心外圆的尺寸精度和内、外圆的同轴度均由叠压后精车外圆达到。可放松对冲片外圆精度和内、外圆同轴度的要求。铁心外圆加工时,切削条件较差,用单刃车刀加工,刀具寿命较短。且铁心压人机座后,不再加工,所以对机座的尺寸精度和同轴度要求都较高。
       2)光止口方案:定子铁心内、外圆不进行机械加工,压人机座后,以铁心内圆定位精车机座止口。其特点是以精车止口消除机座加工、铁心制造和装配所产生的误差,从而达到所要求的同轴度。因此,定子的同轴度主要取决于精车止口时所用胀胎工具的精度和定位误差。在机座零件加工时,对止口与内圆的同轴度和精度可放低些,有利于采用组合机床或自动线加工。但这样多一道光止口工序,以致多占用一次机床。
       3)两不光方案:定子铁心的内、外圆不进行机械加工,压人机座后,机座止口也不再加工。其特点是定子的同轴度完全取决于机座和定子铁心的制造质量,对冲片、铁心和机座的制造质量要求都较高;但能简化工艺过程,流水作业线元返回现象,易于合理布置车间作业线,因而获得广泛应用。
       对采用内压装定子铁心(定子铁心放在机座内压装)的中大型电机,主要是在压装过程中设法使机座止口与铁心内圆保持一定的同轴度。压装后,以机座止口定位精车或磨削铁心内圆,虽可提高同轴度,但将影响电机性能。为此,很多工厂采用内压装外压法,以确保其同轴度。

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