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离心铸铝常见的缺陷及防止措施

2019-03-13 11:01:50 阅读()

离心铸铝如果各工艺参数(离心机转速、铝液温度、转子铁心预热温度、铸铝模预热温度、浇筑速度等)不适当,或铸铝模设计不合理,就容易发生质量问题。
1断条
产生原因:
转子铁心叠压过紧,铸铝后有过大的拉力加在铝条上,将铝条拉断;
铸铝后脱模中,铝液未凝固好,铝条由于脱模打而断裂;
转子槽内预先有夹杂物;
转子冲片个别槽孔漏冲、铝条中有气孔;
浇注时中途停顿;
铁心温度太低;
防止措施:
控制叠压压力小于3MPa
铸铝后等铝液完全凝固后再脱模
浇注前清理槽孔
加强各级检查
一次浇注完毕不能停顿
适当提高铁心温度
2细条
产生原因:
离心机转速太高,离心力太大;
转子槽孔过小,使铝液浇不足;
转子外圆斜槽线不直,槽不齐;
防止措施:
控制离心机转速;
转子槽孔过小时,应适当提高转子预热温度;
转子铁心叠压时用合格的槽样棒;
3断环裂纹
产生原因:
铝液含铁、硅等杂质多、铝液铁、硅比小;
铝液温度过高,晶粒变粗风叶、平衡柱和端环连接处圆角小;
防止措施:
控制铁、硅含量;
控制铝液温度在740~760℃、增大圆角;
4上端环缩孔
产生原因:
内绕口截面过小,补缩不良;
上模温度低,内浇口先凝固;
分流器过高;
防止措施:
适当加大内浇口;
提高上模顶的热温度量内;
适当降低分流器高度;
5气孔
产生原因:
铝液中含气过重;
浇注速度过快;
转子铁心预热温度低,油喷没有烧去即进行浇注;
下模排气孔小;
防止措施:
正确进行清化处理;
适当控制浇注速度;
正确控制转子铁心预热温度和时间;
放大排气孔;
6下端环缩孔
产生原因:
转子铁心预热温度低,导条先凝固,铝液补充不下去,下模预热温度高或预热温度过低;
防止措施:
正确控制转子预热温度、正确控制下模预热温度;
7浇不足
产生原因:
铝液温度过低;
离心机转速低;
浇注速度太慢;
铸铝模密封性不好,漏铝液;
防止措施:
适当提高铝液温度;
适当提高离心机转速;
正确控制浇注速度;
提高铸铝模密封性;
8抛空
产生原因:
铝模、转子铁心预热温度低;
铝液量不够;
内浇口截面积过小;
开始浇注时离心机转速过高;
防止措施:
正确控制铸铝模和转子铁心预热温度;
浇注量应比转子铝的用量大10%~20%;
适当放大内浇口截面积;
降低离心机转速;
9冷隔
产生原因:
注时断烧;
有杂质隔开;
防止措施:
一次浇完,不能中断;
净化铝液;

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