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风机节能的途径与潜力

2019-09-06 14:31:44 阅读()

风机节能途径与潜力总体上可分为两大类。一类是从产品设计角度来提高风机在设计点和变工况区的效率,尽量使风机本身就是节能产品;另一类是从产品在观场实际运行的情况来尽可能地提高其实际运行效率(有的称其为装置效率)。其总目标都是减少功耗。
从产品设计角度来挖掘风机节能潜力,其主要承担者是风机制造厂、与风机专业有关的大专院校及科研院所。设GM通用机械计人员在设计风机新产品时最注重的性能指标就是效率(即节能)。从设计方面考虑,提高风机效率的方法有多种,但最主要的措施有如下几点:①采用三元流动叶轮,可使在同等流量、压力条件下的风机效率提高5%~10%;②新型风机设计好之后,为了验证其设计效果,需要制造出风机模型进行试验,若达不到预期效率目标,还要做设计修正、再试验,直至满意为止;③计算机技术善改之后,出现了模拟试验研宄的计算流体技术普级之后,出现了模拟试验研宄的流体动力学方法CFD(ComputationFluidDynamics),只需重新计算一次即可评估改进设计是否有效。虽然也需要一次排能试验,则是为了进一步验证所设计的产品性能。
提高风机产品效率毕竟是余地很小,真正节能的巨大潜力还在广大风机用户。
风机用户按风机的运行特征是恒速机组成变速机组分别归纳的节能措施如下:恒速机组高效风机替换低效风机小叶轮换大叶轮;截短叶轮外径;减少级数,拆摘叶片减少其数目;前(中、后)导叶控制,静叶可调;改变动叶安装角,动叶可调;台数组合控制,串一并联;ON-OFF开关控制;进口成出口节流;变叶片宽度;变扩压器安装备;联合调节及微机控制等。
变速机组变频调整、调压调速、电磁调速、变极对数调速、串级调速(成转子串电阻)、无换向器电动机调速、蒸汽轮机成燃气轮机等原动机的变速、液力耦合器、液力调速离合器、机电一体化装置(如微机控制等)、多级液力变速传动装置(MSVD)及其他(如三角带传动等)。

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